वाळू आणि रेव एकूण उत्पादन ओळींमध्ये विविध क्रशर संयोजनांचे फायदे आणि तोटे यांचा परिचय

क्रशर संपूर्ण वाळू आणि रेव एकत्रित उत्पादन लाइनचे मुख्य मुख्य उपकरण आहे, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या प्रकारची   मशीन आहेत जसे की खडबडीत क्रशिंग ({36}587 क्रशर " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> जबडा क्रशर ), मध्यम आणि बारीक क्रशिंग ( कोन क्रशर /इम्पॅक्ट क्रशर/हॅमर क्रशर), आणि इंटिग्रल क्रश सँड मेकिंग (imp). वाळू आणि रेव एकत्रित उत्पादनात, ते सहसा संयोजनाच्या स्वरूपात दिसतात आणि क्रशिंगच्या वेगवेगळ्या टप्प्यात लागू केले जातात.

कच्च्या मालाच्या उत्पादन आवश्यकता, आउटपुट, इनकमिंग आणि आउटफ्लो सामग्रीचा आकार, तसेच साइटची परिस्थिती आणि आर्थिक परिस्थिती, वाळूच्या एकूण उत्पादन लाइनमध्ये क्रशरचे वेगवेगळे संयोजन देखील आहेत. खालील अनेक सामान्य क्रशर संयोजन आहेत.

1. सिंगल स्टेज हॅमर क्रशर सिस्टम

फायदे: सोपी प्रक्रिया, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन, कमी जमीन, कमी प्रकल्प गुंतवणूक, प्रति युनिट उत्पादन कमी ऊर्जा वापर.

तोटे: उत्पादनाच्या वाणांचे प्रमाण समायोजित करणे सोपे नाही, धातूसाठी कमकुवत लागूक्षमता, अर्जाची अरुंद व्याप्ती; उत्पादनाचा कण आकार खराब आहे, बारीक पावडरचे प्रमाण मोठे आहे, उत्पादन संपादन दर कमी आहे आणि धूळ संकलन हवेचे प्रमाण मोठे आहे. पोशाख भागांचा वापर जास्त आहे आणि उशीरा गुंतवणूक मोठी आहे.

2. जबडा क्रशर+इम्पॅक्ट क्रशर सिस्टम

फायदे: एकापेक्षा जास्त तपशील, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास सक्षम, विस्तृत अनुप्रयोगांसह; चांगल्या कणांच्या आकारासह आणि कमी पावडरसह उत्पादनाच्या विविधतेचे प्रमाण समायोजित करणे सोपे आहे; मध्यम परिधान निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी मजबूत अनुकूलता.

तोटे: उच्च पोशाख निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी खराब अनुकूलता, खडबडीत एकूण मिळण्याचा मध्यम दर, कोन क्रशरच्या तुलनेत पोशाख भागांचा जास्त वापर आणि प्रति युनिट उत्पादन जास्त ऊर्जा वापर.

3. जबडा क्रशर+कोन क्रशर सिस्टम

फायदे: उत्पादनाच्या जातींचे प्रमाण समायोजित करणे सोपे आहे; उच्च पोशाख निर्देशांक असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य; उत्पादनामध्ये कणांचा चांगला आकार, थोड्या प्रमाणात बारीक पावडर आणि खडबडीत एकूण मिळण्याचा उच्च दर आहे; प्रति युनिट उत्पादन कमी ऊर्जा वापर; थकलेल्या भागांचा कमी वापर.

तोटे: जेव्हा सिस्टमची क्षमता मोठी असते, तेव्हा त्यास क्रशिंगचे तीन टप्पे किंवा एकाधिक क्रशर आवश्यक असतात, ज्यामुळे जटिल प्रक्रिया आणि उच्च प्रकल्प गुंतवणूक होऊ शकते; इम्पॅक्ट क्रशर सिस्टीमच्या तुलनेत, ऍप्लिकेशनची व्याप्ती अरुंद आहे.

4. जबडा क्रशर+इम्पॅक्ट क्रशर/कोन क्रशर+इम्पॅक्ट क्रशर (सँड मेकिंग मशीन) सिस्टम

ही प्रणाली जबडा क्रशर+इम्पॅक्ट क्रशर/ कोन क्रशर सिस्टीमवर आधारित आहे आणि तीन-स्टेज क्रशिंग तयार करण्यासाठी अतिरिक्त प्रभाव क्रशर जोडले आहे. इम्पॅक्ट क्रशरचे कार्य म्हणजे ठेचलेल्या दगडाला आकार देणे आणि त्याच वेळी ते दगड, खरबूज बियाणे, दगडाची भुकटी इत्यादींना मशीन बनवलेल्या वाळूमध्ये क्रश करू शकते.

जबडा तोडणे+काउंटरटॅक ब्रेकिंग/कोन ब्रेकिंग सिस्टीमच्या फायद्यांव्यतिरिक्त, हे संयोजन फॉर्म मशीनद्वारे तयार केलेली वाळू देखील तयार करू शकते, ज्यामुळे कणांचा आकार आणि चुरा दगडांची गुणवत्ता सुधारते. त्याचा तोटा म्हणजे प्राथमिक क्रशिंग उपकरणे जोडणे, परिणामी प्रारंभिक गुंतवणूक वाढते आणि एकूण गुंतवणूक जास्त होते.

5. जबडा क्रशर+कोन क्रशर+कोन क्रशर सिस्टम

ही प्रणाली जबडा क्रशर आणि शंकू क्रशर प्रणालीच्या संयोजनावर आधारित आहे, तीन स्टेज क्रशर तयार करण्यासाठी अतिरिक्त शंकू क्रशर जोडले जाते.

या संयोजन फॉर्ममध्ये जॉ ब्रेकिंग+कोन ब्रेकिंग सिस्टीमचे फायदे तर आहेतच, पण एकंदर उत्पादन क्षमता सुधारण्याचाही फायदा आहे, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात हार्ड रॉक क्रशिंग उत्पादन लाइनसाठी योग्य बनते. त्याचा तोटा म्हणजे प्राथमिक क्रशिंग उपकरणे जोडणे, परिणामी प्रारंभिक गुंतवणूक वाढते आणि एकूण गुंतवणूक जास्त होते.

वरील वाळू आणि रेव एकत्रित उत्पादन लाइनमधील अनेक सामान्य क्रशर संयोजन आहेत, जे वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार बदलले जाऊ शकतात.